2025年3月，國內領先的3D打印金屬粉末制造商中體新材在循環回收鈦合金粉已成功實現規模化量產并批量出貨。

這一成果不僅標志著中體新材在綠色可持續發展道路上邁出了堅實一步，為消費電子、航空航天、汽車等行業的降本增效與可持續發展注入新動力，也將為其在2025年上海TCT亞洲展上的精彩亮相增添亮點。

100%循環回收鈦合金粉：性能優異 綠色環保

中體新材一直秉持著創新材料，開發循環回收材料構建 3D 打印制造閉環，致力于減少碳排放，提升ESG治理推動可持續發展。

中體新材在2023年9月獲得100%鈦合金再生材料SCS認證的企業，其采用創新回收技術將鈦合金廢料轉化為高品質的增材制造原料，成功實現了材料的閉環循環使用。其中Ti6Al4V全回收合金粉末具有高球形度、高流動性和優異的力學性能，氧含量低于0.13%，流動性≤45s/50g，抗拉強度可達到1150Mpa，具有低密度、高強度、耐腐蝕等特性，經嚴格質量管控和技術加工，其性能與原生粉末媲美。該綠色循環工藝實現了材料的閉環循環使用，減少了資源浪費，碳排放僅為傳統制造十分之一，為客戶帶來了更為經濟、環保的解決方案，尤其受到對ESG有要求的大廠青睞。

擴大產能，批量出貨，助力多領域應用拓展

目前，中體新材的循環鈦合金粉已成功應用于消費電子領域，已經與國內外多家知名企業簽訂批量供應協議。隨著頭部廠商加速布局鈦合金手機及穿戴設備，該材料的規模化供應將大幅降低終端產品成本，推動鈦合金在3C行業的普及。與此同時，其在航空航天、汽車等領域的應用案例也逐步落地，充分驗證了材料的高強度與穩定性。

為滿足市場需求增長，中體新材積極推進產能擴張，其三期新廠房擴建項目已建設完成，專門用于3D打印回收鈦合金粉的規模生產。預計到2025年底，中體新材的Ti-6Al-4V合金粉末年產能將達到700t，在2026年將完成50多條產線建設。采用專用潔凈車間和數字化智能平臺進行全程監控和質量控制，確保產品的高品質和穩定性。

創新驅動，產品豐富，多技術布局

中體新材以技術創新為引擎，針對不同金屬材料，中體新材配置開發了自研AMP制粉線，真空氣霧化（VIGA)，等離子球化(PS)，等離子旋轉電極(PREP)等多種制粉技術，目前已建成二十余條金屬粉末生產線，并建立了從新材料成分設計，粉末制備，打印驗證和多項性能檢測等完整高效的新材料研發流程。

通過鈦合金、鋁合金、銅合金、鎳合金、鐵合金、貴金屬和難熔金屬等粉末材料全方位布局，中體新材將持續推動增材制造行業向高效、綠色、低成本方向邁進。