近日，記者走進寶鈦集團鍛造廠智能車間，只見工作人員輸入一行代碼，數噸重的鈦錠就在鍛壓機的捶打下，像“面團”一樣被鍛造。偌大的生產車間，只有寥寥數人。

寶鈦集團全自動程序化熱加工設備——萬噸自由鍛壓機。受訪者供圖

“經過數字化改造，老廠實現了‘逆齡生長’——原材料周轉率提升27%、庫存減少30%，運營成本持續降低，有效降低了傳統生產方式帶來的隱形成本?！睂氣伡瘓F鍛造廠廠長李巍說。

寶雞是西北工業重鎮，工業起步于隴海鐵路建設，經過“一五”和“三線”時期的建設發展，堅實的工業基礎得以奠定。在智能化浪潮下，這些工業企業如何“踏浪前行”？

鈦產業是寶雞工業的代表性產業，鏈上相關企業達600戶，寶雞也被稱為“中國鈦谷”。作為寶雞鈦產業的代表，有著近60年歷史的寶鈦集團進行了一系列探索。

面對鈦材加工非標件多、智能化工廠建設存在多個難點等問題，寶鈦集團選擇在鍛造廠建設“智能化車間”示范項目。

“淘汰了可惜，不淘汰又跟不上時代。”李巍說，當時鍛造廠單體設備具有一定的自動化水平，但設備之間無法實現智能物聯，難以發揮最大效用。

怎么改？寶鈦集團的思路是：讓新一代信息技術與企業生產實際相結合。

“首先要解決信息孤島問題?！崩钗≌f，只有打通系統間的數據壁壘，實現互聯、互通、互操作，才能充分釋放設備與物聯網的潛能。

在互聯方式的選擇上，寶鈦集團一開始計劃選用5G網絡，但試驗后發現，受生產線強電流干擾，5G信號并不穩定，最后選用傳統的光纖專用網絡。

設備的高效互聯，讓整個車間的運作形成了“一盤棋”的格局。李巍介紹，改造前，鍛造成品一旦出現瑕疵，要逐環節摸排問題。如今，各個環節數據都有記錄，問題一目了然。

車間里為啥幾乎看不到工人？“實現智能化改造后，工人用平板電腦通過生產調度中心就能下達生產指令。這樣不僅降低了職工勞動強度，還提高了操作準確率和產品合格率。”李巍說，夏天車間里的溫度非常高，智能化改造讓工人不必再受高溫之苦。

“此次改造，為寶鈦集團工業互聯網平臺的分步推進提供了示范，也為我們正在進行的全新智能化產線建設奠定了基礎。”寶鈦集團黨委副書記、總經理王儉說。

寶鈦集團老車間的“逆齡生長”，是寶雞制造業“智改數轉”的一個縮影。當前，一批老牌企業正通過“智改數轉”實現華麗轉身，勇立先進制造業潮頭。

“以前是我們追著企業改，現在是企業主動申請改?！睂氹u市工信局副局長邱越說，寶雞有工業企業8000余戶，智能化改造空間很大。

“智改數轉”，政策先行。寶雞市在全省率先出臺關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的實施方案、制造業數字化轉型三年行動計劃（2022—2024年），為智能化改造提供了政策支持。

智能化改造不僅包括生產環節，還包括產品。

記者在寶雞市興宇騰測控公司看到，智能化生產線上一個個巴掌大小的油田專用智能傳感器完成組裝。經過改造，該款傳感器變得更“聰明”，既有液晶顯示屏幕，又有無線傳輸設備，成了市場上的“香餑餑”。

“這款傳感器可滿足油田場景遠程監測的需要。通過網絡，傳感器能收集到油井地下幾千米的信息，工作人員在辦公室就能掌握相關情況?！睂氹u市興宇騰傳感技術有限公司總經理閆靜靜說。

“面對市場變化，我們及時對產品進行智能化改造，贏得了市場，訂單源源不斷。我們用了5年時間，成長為全國傳感器行業龍頭企業，產值幾乎一年翻一番。”寶雞市興宇騰測控公司董事長張建輝說。

通過遠程監測讓產品信息順利上傳云端，這得益于寶雞市工業互聯網的建設。正是有了工業互聯網平臺，寶雞市興宇騰測控公司這類中小企業才能以較低成本享受到工業互聯網帶來的便利。

“工業互聯網是實現人與機器、機器與機器之間互聯互通的平臺。寶雞市在全省率先搭建了工業互聯網平臺。該平臺運行以來，已入駐中小企業4300戶、上云企業1400戶，整合各類配套資源信息5800多條，訪問人數達730萬人次?！睂氹u市工信局信息產業科科長高武孝說。

從賣產品到賣服務，依靠智能化改造，中國石油寶雞石油機械有限責任公司（以下簡稱“寶石機械”）延長了產業鏈。在寶石機械維保中心，服務工程師可通過物聯網系統，對鉆井設備進行遠程監測。

“我們正加快向服務型制造企業轉型，在國內建設了11個維保共享中心，在海外建設了5個國際共享中心，為客戶提供日常巡檢、故障排查、原廠配件更換、維護維修等服務，構建全生命周期維保服務體系?！睂毷瘷C械科技信息部副經理張寧恩說。

目前，中石油60%的鉆機、中石化30%的鉆機均由寶石機械生產提供，其中使用壽命超過10年的鉆機占比超60%。鉆機維護保養的服務需求日益增加，鉆機維保業務市場十分廣闊。

通過智能化改造，鉆機的工作狀況可即時傳回后臺，便于企業開展精準服務。當前，寶石機械服務板塊收入逐年上升，占總營收的比重從2018年的15%上升到2023年的30%，今年預計將上升至35%。

寶雞市工信局局長巨緒昌介紹，近年來，寶雞市聚焦重點產業，突出關鍵領域，積極探索“互聯網+智能制造”新模式，全鏈條推進企業數字化智能化改造，助力企業提質增效，提升市場競爭力。同時，“機器換人”提高了企業本質安全水平。目前，寶雞市有國家兩化融合貫標企業350戶、DCMM（數據管理能力成熟度評估模型）貫標企業55戶、數字化轉型貫標試點企業11戶，均居西北城市第二；有國家工業互聯網試點示范企業8戶、國家級智能制造示范項目20個、省級智能制造示范項目32個，均居全省地級市第一。