今年，寶鈦集團板材廠以技術創新、流程優化，打造核心競爭力為主線，精心謀劃部署，持續優化生產管理，提升設備能力，出色完成了各項生產經營目標任務。1-10月份，寶鈦集團板材廠產量同比增長6.6%，產值同比增長18%,考核利潤同比增長23%。其中新品交付占總產量的 81%，同比增長62%；薄板產量同比增長15%，創歷史新高。

轉變觀念  管理水平全面提升

受疫情持續影響，寶鈦集團板材廠外貿合同訂單大幅下降，但新品合同比例持續升高。面對市場巨變，板材廠聚焦新品生產，抓重點、攻難點、補短板，多方位確保合同及時交付。一是夯實各項管理制度，優化考核指標。對產品質量、職工效益收入分配考核細則、技術質量、設備、工傷等考核管理文件進行修訂，優化標產系數，推行重點工序標產和班組編制定額掛鉤并動態調整。二是強化干部KPI考核，重點任務層層分解。月初做好部署，月底匯總考評，制定措施，明確獎懲。三是多措并舉，提高合同準時交付率。在分廠內部營造 “加快效率，注重質量”的良好氛圍，以瓶頸工序能力突破作為重點，開展勞動競賽，做好內外部產能分流，拉動產能快速突破。四是加大重點產品、質量攻關力度。以重點客戶關注點、重點合同為指引，強化工序過程控制，全面提升合金薄板表面質量。

鼓足干勁  生產業績不斷攀升

寶鈦集團板材廠積極開展全員性勞動競賽活動，科室、車間持續深化改革，小、快、靈推進生產模式多樣化。1-10月，寶鈦集團板材廠全工序通過量同比提升12.4%，酸洗工序完成新老酸洗線產能整合，充分釋放設備能力，工序通過量同比提升186%；冷軋工序發揮“工匠”帶頭作用，工序通過量同比增長23.58%；蠕變爐工序大力貫徹物料“高周轉率”理念，全面實現“軟爐蓋”，完成爐數同比提高98.8%；水砂工序重點解決崗位青年后備人才短缺問題，大力推進“操檢合一、一崗多能”，工序通過量同比提高54.9%；組料班通過外包改革完成人力保障，加強閉環生產組織環節，包覆組坯完成量同比增長86.1%，且連續三個月單月產能穩定在1500組以上；檢修維護車間，將設備劃分為專人專責，主要設備分配到各個小班，并按規定實施日檢月檢，及時排除設備隱患，保障生產順利進行。

節能減排  創新增效成效明顯

寶鈦集團板材廠積極開展改制改交工作，節約原料費達1497萬元。各工序在穩抓生產的同時，積極節能減排、創新增效，水砂工序開展的《耐高溫鋯鈮鈦合金薄板水砂節能提效》項目，預計可將耐高溫鈦合金薄板砂光效率提升42%，節約砂帶消耗40多萬元；冷軋采用新技術回收處理軋制油8噸；更換1400kw加熱爐爐輥裝置，使爐輥更換時間由5天減少到1天；軋輥冷卻水采取循環使用，日均減少廢水排放量50至80方。在修舊利廢方面，板材廠完成了水砂機主膠輥、底輥及不銹鋼主輥修復共12支，天然氣退火爐爐內輥修復5支，1400KW爐爐內輥修復2支，酸洗料框修復8個，抽堿泵修復5臺，節省費用70多萬。

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