今年，寶鈦集團鑄件公司按照“創新發展，建設世界鈦業強企”的行動方針，圍繞“三個市場”，以資源管理開發為抓手，打通堵點，暢通內外部鑄件產業原料、輔料、加工鏈條，不斷提升技術質量跨公司、跨地域管控能力及裝備智能化水平，加快技改實施步伐、產品結構轉型升級，核心競爭力和盈利能力持續提升。截至6月底，寶鈦集團鑄件公司鑄件產量產值、考核利潤均實現過半目標，以優異成績向建黨百年獻禮。

“補強”產業鏈 生產不斷提速

為向高端市場轉型升級，去年12月初開始，寶鈦集團鑄件公司提前調整戰略部署，成立“資源管理開發組”，多方開發培養配套廠家，并逐步建立管理制度，從各工序逐節點分析瓶頸環節，持續進行“補強”——依托“寶鈦鑄造”品牌，利用已日趨成熟的“產業鏈融合發展”新模式，延伸產業鏈，通過多方合作，打通制約產能的瓶頸工序，以滿足現階段及今后的生產需求；先后開發兩家模型公司分擔模型制作壓力，擴展澆注用電極供應渠道，逐步打通射線檢測瓶頸，確保了多項重點合同的交貨期。為適應新品多、試制產品多的生產特點，鑄件公司從生產計劃的“管”（生產計劃精益求精）到生產現場的“服”（生產現場優化服務）兩個層面共同保障生產任務的順利進行，嚴控鑄件生產節點，將周計劃下達節點提前了4天，全力保證交貨期。截至6月，合同完成率達97%，國標鑄件已基本實現按時交貨，美標合同工藝時間、澆注時間也完全控制在計劃節點內。

攻堅克難 持續降本增效

今年是寶鈦集團鑄件公司轉型升級的關鍵期，鑄件產品的市場需求由厚壁鑄件逐漸轉為薄壁鑄件。面對前所未有的挑戰，鑄件公司開展了大型復雜薄壁鑄件技術攻關工作，在研究模型加工與裝配精度、型芯涂層、陶瓷芯、鑄件變形控制與校正、鑄件局部減重等技術上取得多項突破。此外，寶鈦集團鑄件公司一方面加強對合金庫和材料庫的管理，建立健全各種臺賬，另一方面從原材料抓起，降低庫存占有量，同時加大對殘余料的回收力度。1～6月，共處理和利用殘廢料127.63噸，既保證了民用鑄件的生產用料，又有效縮短了來料的等待時長。

強化質量管控   技改技措穩步推進

對內配合寶鈦集團質量部完成ISO9001&AS9100D審核、ALFALAVAL與ALBA質量供應鏈及商業準則審核；同時，組織焊工取證，5名焊工取得EN ISO 9606及ASME Ⅸ 鑄件焊工證書。對外首次取得鈦及鈦合金產品的中國船級社工廠認證，打破了寶鈦鑄件產品拓展海洋及船用市場領域的競爭壁壘。經過近幾年對產品質量的不斷提升，鑄件公司已連續一年半實現質量異議“零目標”，1-6月質量信息同比下降55%。

上半年，寶鈦集團鑄件公司設備管理各項指標趨于穩定，關鍵設備開動率98.68%，利用率91.15%，故障率1.32%；同時，技改技措項目有序開展，1200kg真空殼式爐項目廠房建設基本完成，設備及各配套設施于6月底完工，計劃年底前設備調試成功并投入正常使用；完成25kg、500kg殼式爐設備改造項目，在用電損耗降低30%、降低故障率及維修費用的基礎上，實現了冷卻水的精準溫控，降低殼式爐后殼重量，提高了鑄件成品率和節水量，僅5月份一個月就節約用水6萬多方，節約費用10萬元左右。

以人為本，安全工作有效落實

今年，寶鈦集團鑄件公司的安全工作主要圍繞以下五點展開：一是狠抓各項措施、制度落實，持續強化檢查、監督與考核。二是加強培訓演練、強化教育培訓，加大宣傳力度，提高職工安全意識和技能。三是要求班組自檢自查，完善雙重預防隱患和排查機制，全面開展隱患治理工作，從源頭預防各類安全事故的發生。四是加大安全投入，根據危險源、環境不安全因素和設備存在的安全隱患的檢查情況制定改進辦法，完善安全基礎建設。五是定期對消防設備進行檢查，對消防設備使用人員進行培訓。上半年，鑄件公司先后開展了關鍵崗位專項培訓、崗位安全責任宣誓、消防器材正確使用演練、義務消防員救援競速比賽、“安全小影院”“安全助力我成長”征文等活動，同時查處隱患154項，完成隱患整改137項，17項正在整改中，未發生重大安全事故和環境影響事件，安全生產實現閉環式管理。