今年以來，寶鈦集團鈦帶公司加大科研力度，擴大產能優勢，持續優化工藝，調整經營結構，努力降本增效。一季度，鈦帶公司生產性產量同比增長156%，產值利潤大幅增長。

生產管理多措并舉

生產科統籌利用內外部生產資源，搶抓合同交貨期，積極協調組織人員保質保量完成生產任務。制定全年降庫存目標，精準投料，加強改制改交和現貨銷售，降庫存204噸，完成全年指標的48.3%。完善成本核算方式，改進生產管理模式，生產成本不斷降低。加強與相關部門的溝通，搶抓市場機遇，實現鈦帶產品價格全部和市場接軌。通過改制改交、現貨銷售、廠內用料等方式盤活現場物料，降低資金占用。通過對比輔材的價格和使用壽命，合理選擇輔材供應商，最大限度地降低產品加工成本。緊盯海綿鈦、鑄錠、板坯、熱軋卷、冷軋卷等原材料價格，保證合同的交貨期和利潤空間。開發科積極與外委合作單位溝通，加強過程控制監管力度，完成板坯制備發外委熱卷軋制793噸。通過優化鍛造、機加刨銑工藝，板坯制備綜合成品率同比提升4%。根據公司的生產工藝改進情況，對相關外委加工單位進行對應剔除，合作單位由28家縮減到13家，進一步提升了加工質量。

技術工藝實現突破

軋制工藝不斷改進，成品率提高2.3%。根據出口建筑用鈦板的合同要求，成功研制出一批牌號為Gr2的建筑用毛化鈦板，解決了前期表面色差的問題。針對0.15mmTA4箔材的突出問題，不斷總結前期試驗數據，及時調整工藝，良品率大幅提升。此外，積極完成低間隙TC4卷式生產、雙極板用鈦帶的工業化生產等新立項目的可行性報告及研究試制大綱。行李箱用料表面處理實驗進展順利，現已檢驗交付。首次進行TA8-1卷式生產，工藝性能均滿足客戶要求。BT143經過系列實驗，成功實現小批量卷式交付。成功軋制TA18合金帶卷，變形量達到50%。優化成品砂磨參數，大幅降低砂磨成本。

保障能力全面提升

根據公司生產任務情況，結合現場設備運行狀態，積極尋求生產間隙，有效組織人員對設備進行維護保養、檢修改造，共完成設備檢修16項，臨修21余項。20輥軋機空壓機排水管路改造，提高了軋制用氣穩定性。酸洗線脫銷系統尿素泵安裝及管路改造，降低了設備故障率。1#、2#寬幅砂光機砂架解體檢修，解決了片式砂磨表面橫紋問題。同時，調整軋機測厚儀合金測量曲線，解決0.3mm負公差產品軋制難題。完成廠房高壓供電進線線路及開關復校，在進線高壓開關柜對兩根高壓進線電纜不同相做絕緣防護，保障安全供電生產。通過小問題立即修、大問題不過夜和全員TPM管理，鈦帶公司設備完好率達到了 100%，計量儀器儀表周檢率100%，設備開動率 99.33%，為生產任務的完成提供了堅實基礎。

干部職工干勁十足

面對人員嚴重不足，點多、線長、面廣、任務重的困難，生產車間、班組迎難而上，大力發揚“三牛”精神，充分發揮一崗多能，一專多能的職工隊伍特色優勢，細化分解目標任務，明確各個工序的班產任務量，確保完成本工序生產任務的同時，做到全員隨任務調配。公司領導、車間主任每天深入現場與職工同甘共苦，科學分析，理順關系，變推動式生產為拉動式生產，使生產流程更加順暢、高效，產能大幅釋放，產量大幅增加。酸洗、軋機、脫脂班組每月完成本工序生產任務的同時，完成支援包裝任務721噸。拉矯班組一季度生產總通過量同比提升200%。小20輥軋機生產0.2mm厚度出口用料，單卷重量達到500kg，創小20輥純鈦生產最大單卷軋制重量新高。寬幅砂光班人員不足無法倒班，一車間主任、副主任、統計主動加入班組進行連班生產，班組單月累計生產43班次，完成砂磨任務1190㎡。17輥矯直機由三車間主任牽頭立項，矯直合格率95%以上。