地處西北內陸的陜西寶雞高新區(qū)被譽為“中國鈦谷”，鈦材和鈦制品供應量占全國的60%，占全世界的20%，鈦產業(yè)規(guī)模居世界第二、全國首位。近年來，當?shù)匾源笃髽I(yè)為“龍頭”，聯(lián)合產業(yè)鏈上的中小企業(yè)，打造優(yōu)勢互補的產業(yè)集群；以開放互融互通的姿態(tài)，對接國內外先進創(chuàng)新資源，形成了完整高效的創(chuàng)新價值鏈，使鈦產業(yè)不斷向高端制造邁進。

       走進寶鈦集團，板材帶材、復合板生產線等車間一派繁忙景象。今年一季度以來，寶鈦集團訂貨量大幅提升，同比增長113%以上，鈦材產量同比增長40%，外貿出口量同比上漲達150%。作為行業(yè)龍頭，寶鈦集團還帶動了數(shù)十家當?shù)孛駹I企業(yè)的代加工生產。

在寶雞高新區(qū)的拓普達鈦業(yè)有限公司生產車間，經(jīng)濟日報記者看到，一臺徑向鍛造機“掄起”4個錘頭，沿鈦坯料的軸線開始高頻次地鍛打材料，只用5分鐘，坯料就拔長變細，成為精致的厚壁管。公司負責人王勇錦告訴記者，這是在為寶鈦集團加工鈦合金厚壁管。靠這臺從奧地利引進的徑鍛加工設備，企業(yè)一年僅為寶鈦加工材料，就可收入加工費1000多萬元，使寶鈦的制造成品率提高3%、成本降低10%左右。

基于產業(yè)鏈需求，寶雞高新區(qū)內民營科技企業(yè)在創(chuàng)新方面的靈活優(yōu)勢正為國有龍頭企業(yè)注入新活力。目前，拓普達正參與研制深海裝備外殼及深海探測產品，企業(yè)轉型升級的步伐越走越穩(wěn)；寶雞鑫諾新金屬材料有限公司專做醫(yī)用鈦絲、鈦棒、鈦板等鈦制醫(yī)療器械，產品國內市場占有率達到30%以上，并遠銷德國、巴西等國；寶雞巨成鈦業(yè)股份有限公司年生產鈦種板500噸，在全國電解銅市場占有率高達78%…… 

       目前，依托寶鈦集團這艘鈦產業(yè)“航母”，寶雞有530多家鈦材領域的中小企業(yè)正隨航遠行，他們如“護航艦隊”，與寶鈦集團分工合作，精耕細分領域，使上下游產業(yè)鏈愈發(fā)完備。

       產業(yè)鏈聚集帶來各類創(chuàng)新鏈集聚。在寶雞高新區(qū)高端裝備制造產業(yè)園，記者見到了來自北京的趙玉林博士。2005年他來到寶雞組建研發(fā)團隊，潛心研發(fā)數(shù)字智能電焊機。“只需更換、升級軟件，就能針對不同材料和工藝進行‘傻瓜焊接’，滿足客戶個性化需求。”趙玉林介紹，前不久一家企業(yè)要設計大型鈦管焊接生產線，按照傳統(tǒng)技術思路，這種直徑1米至4米的鈦管，需要4人用兩天時間才能焊接完成。而使用數(shù)字智能電焊機，不再需要人工操作，僅半天時間就能高質量完成，極大地解決了目前高級焊工短缺的行業(yè)性難題。

類似趙玉林這種圍繞鈦產業(yè)周圍的研發(fā)機構和技術服務團隊，這兩年在寶雞高新區(qū)新增了十余家。為提高產業(yè)創(chuàng)新服務能力，寶雞高新區(qū)加大與高校和研究機構的合作，引進了多個國家級研發(fā)中心，實現(xiàn)了人才、技術服務的快速流動。

       構建技術“大賣場”，是寶雞高新區(qū)走活產學研用“一盤棋”的關鍵一招。去年底，國家高校技術轉移中心西北區(qū)域創(chuàng)新中心在寶雞高新區(qū)成立，該中心對標國際先進技術，集納高校和研究院所的創(chuàng)新成果，供鈦企業(yè)選擇適合轉化的成果，并以獎勵政策激勵企業(yè)技術交易合作，把寶雞鈦企納入全球化的產業(yè)分工體系。

       人才鏈是產業(yè)價值鏈的重要一環(huán)。近年來，寶雞高新區(qū)啟動實施“鈦谷人才聚集計劃”，目前，寶雞鈦產業(yè)擁有國內一流的鈦領域專家和高素質從業(yè)人員約1.7萬余人，產業(yè)工人4萬余人，形成了完整的產業(yè)發(fā)展人才體系。

目前，寶雞的鈦產業(yè)已形成了“海綿鈦—鈦鑄錠—鈦加工材—鈦合金材—鈦復合材—鈦材深加工產品”的完整鏈條，企業(yè)產品被廣泛應用于航空、航天、艦船、兵器、石油、化工、冶金、電力、制藥、海洋工程及體育休閑等領域，遠銷美國、日本、德國、法國、英國、印度等地。2018年，寶雞鈦產業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產值450億元，“寶雞·中國鈦谷產業(yè)集群”被列為全國50個產業(yè)集群試點之一。